জ্ঞান

ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পাত্ৰটো কিয় এনিয়েল কৰিব লাগে?

Oct 29, 2025 এটা বাৰ্তা এৰি দিয়ক

মূল কাৰণ: ফাটি যোৱাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ প্লাষ্টিচিটি পুনৰুদ্ধাৰ কৰা

১/ কাম কঠিন কৰা

ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ কেঁচামাল (সাধাৰণতে কইলযুক্ত সামগ্ৰী)ৰ কাৰখানা এৰি যোৱাৰ লগে লগে নিৰ্দিষ্ট শক্তি আৰু কঠিনতা থাকে, লগতে ভাল নমনীয়তাও থাকে। কিন্তু পৰিবহণ, সংৰক্ষণ, প্ৰাৰম্ভিক ব্লেংকিং আৰু ষ্টেম্পিঙৰ সময়ত পদাৰ্থটোৰ কিছু পৰিমাণে প্লাষ্টিক বিকৃতি ঘটে। এই বিকৃতিৰ ফলত ধাতুৰ জালি বিকৃত হৈ বিচ্যুতি ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত শক্তি আৰু কঠিনতা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু প্লাষ্টিচিটি আৰু কঠিনতা হ্ৰাস পায়। এই পৰিঘটনাক "ৱৰ্ক হাৰ্ডনিং" বুলি জনা যায়।

২/ গভীৰ অংকনৰ প্ৰত্যাহ্বান

এটা সমতল, ঘূৰণীয়া শ্বীট এটা গভীৰ, বেৰেল-আকৃতিৰ ভিতৰৰ লাইনাৰত টানি লোৱাটো এটা নাটকীয় আৰু জটিল প্লাষ্টিক বিকৃতি প্ৰক্ৰিয়া। ইয়াৰ বাবে উল্লেখযোগ্য, অসমান বস্তুৰ প্ৰবাহৰ প্ৰয়োজন। যদি ইতিমধ্যে "কাম কঠিন" কৰা কঠিন পদাৰ্থৰ ওপৰত গভীৰ অংকন কৰা হয়, তেন্তে ইমান বৃহৎ বিকৃতি চম্ভালিবলৈ পদাৰ্থটোৰ অন্তৰ্নিহিত নমনীয়তা অপৰ্যাপ্ত। ফলত অংকন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত আটাইতকৈ দুৰ্বল বিন্দুত (সাধাৰণতে চুক বা ভিত্তি) "ফাট" হ'ব।

Stainless steel production line factory 2

এনিয়েলিঙৰ ভূমিকা: বস্তুগত অৱস্থা "ৰিছেটিং" কৰা

এনিয়েলিং হৈছে তাপ পৰিশোধন প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে উত্তাপ আৰু শীতল কৰাৰ জৰিয়তে পদাৰ্থৰ অণুগাঁথনি সলনি কৰে। ইয়াত প্ৰধান লক্ষ্য হৈছে কৰ্ম কঠিনতা সম্পূৰ্ণৰূপে নাইকিয়া কৰা। প্ৰথম অৱস্থাত বিকৃত ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ ৱৰ্কপিচটোক ইয়াৰ পুনৰ স্ফটিকীয়কৰণ উষ্ণতাৰ ওপৰত (সাধাৰণতে ৩০৪ৰ দৰে অষ্টেনিটিক ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ বাবে ১০৪০-১১২০ ডিগ্ৰী) গৰম কৰা হয়, এই উষ্ণতাত কিছু সময়ৰ বাবে ৰখা হয় আৰু তাৰ পিছত নিয়ন্ত্ৰিত পৰিস্থিতিত ঠাণ্ডা কৰা হয়।

অণুবীক্ষণিক পৰিৱৰ্তন:

এনিলিং উত্তাপ প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ঠাণ্ডা-বিকৃত, বিকৃত স্ফটিক জালিয়ে "পুনৰ স্ফটিকীয়কৰণ" প্ৰক্ৰিয়াৰ মাজেৰে পাৰ হয়, নতুন, চাপ-মুক্ত, সমঅক্ষযুক্ত সৰু দানা গঠন কৰে। ঠাণ্ডা কামৰ দ্বাৰা প্ৰৱৰ্তিত সকলো বিচ্যুতি আৰু আভ্যন্তৰীণ চাপ সম্পূৰ্ণৰূপে নাইকিয়া হয়।

মেক্ৰস্কোপিক ফলাফল:

পদাৰ্থটোৰ শক্তি আৰু কঠিনতা যথেষ্ট হ্ৰাস পায়।

পদাৰ্থটোৰ প্লাষ্টিচিটি আৰু নমনীয়তা নিজৰ অনুকূল অৱস্থালৈ ঘূৰি আহে, অতি "কোমল" হৈ পৰে।

এইখিনিতে ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ শ্বীটখন পিঠাগুৰিৰ দৰে হয়, সহজে আৰু গভীৰভাৱে টানিব পাৰি আৰু ফাটি নাযায়

 

সাৰাংশ: প্ৰত্যক্ষ অংকন বনাম অংকন কৰাৰ আগতে এনিয়েলিং

বৈশিষ্ট্য

Annealing WITHOUT অংকন কৰা

Annealing AFTER অংকন কৰা

বস্তুগত অৱস্থা

কঠিন, ভংগুৰ (কাম-কঠিন)

কোমল, নমনীয় (Annealed)

অংকন ফলাফল

ফাটি যোৱা, ফাটি যোৱা আৰু বলিৰেখা হোৱাৰ আশংকা বেছি; কম উৎপাদনৰ হাৰ

সফল গঠন, মসৃণ পৃষ্ঠ, কোনো ফাট নাই

ছাঁচ জীৱন

উচ্চ টানিব পৰা বল, দ্ৰুত ছাঁচ পৰিধান, ক্ষতিৰ প্ৰৱণতা

টানিব পৰা বল কম, ছাঁচৰ আয়ুস দীঘলীয়া

পণ্যৰ মানদণ্ড

উচ্চ অৱশিষ্ট চাপ, বিকৃতিৰ প্ৰৱণ, অস্থিৰ গুণগত মান

সুস্থিৰ মাত্ৰা, কম অৱশিষ্ট চাপ, উচ্চ আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মান

উপসংহাৰ:

ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পাত্ৰ এটা যাতে সফলতাৰে গভীৰ অংকন কৰিব পাৰে, উচ্চ উৎপাদন উৎপাদন আৰু উচ্চ পণ্যৰ মান লাভ কৰিব পৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ এনিয়েলিং হৈছে এটা অপৰিহাৰ্য প্ৰি-প্ৰচেছিং পদক্ষেপ। ই সামগ্ৰীটোৰ বাবে "ডিপ ৰিছেট"ৰ দৰে কাম কৰে, আগন্তুক দাবীদাৰ "শ্বেপিং টাস্ক"ৰ বাবে ইয়াক সম্পূৰ্ণৰূপে প্ৰস্তুত কৰে।

 

ষ্টেইনলেছ ষ্টীল পটৰ বাবে কি মেচিনে এনিয়েলিং প্ৰক্ৰিয়াটো তৈয়াৰ কৰে

ইণ্ডাকচন এনিয়েলিং মেচিন - স্থানীয় তাপ পৰিশোধনৰ বাবে উপযোগী, যেনে ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পাত্ৰ

কামৰ নীতি: ইণ্ডাকচন কইলে এটা বিকল্প চুম্বকীয় ক্ষেত্ৰ সৃষ্টি কৰে, যাৰ ফলত ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পাত্ৰটোৰ ভিতৰত ঘূৰ্ণী প্ৰবাহৰ সৃষ্টি হয়, যাৰ ফলত ই নিজকে গৰম কৰে। এই মেচিনে সাধাৰণতে পাত্ৰটোৰ এটা নিৰ্দিষ্ট অংশ (যেনে টানিবলগীয়া অংশ) দ্ৰুতভাৱে গৰম কৰে। ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পাত্ৰ উৎপাদনৰ বাবে এইটো আদৰ্শ। আমি মাত্ৰ ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পাত্ৰটোৰ ৭-৮ চে.মি.

High Frequency Induction Annealing Machine manufacturer 3

 

মূল সুবিধাসমূহ:

১) অতি দ্ৰুত উত্তাপনৰ গতি: সাধাৰণতে দহ চেকেণ্ডৰ ভিতৰতে এনিয়েলিং উষ্ণতা পোৱা যায়।

২) শক্তিৰ কাৰ্যক্ষমতা: শক্তি পোনপটীয়াকৈ কৰ্মক্ষেত্ৰত প্ৰয়োগ কৰা হয়, যাৰ ফলত উচ্চ তাপ কাৰ্যক্ষমতা পোৱা যায়।

3. উৎপাদন লাইনত সহজ সংহতি: ব্যক্তিগত ৱৰ্কপিছৰ দ্ৰুত ইন-লাইন প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে এটা নিৰ্দিষ্ট মেচিন ডিজাইন কৰিব পাৰি

.

যদি আপুনি ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পাত্ৰ উৎপাদন লাইন বা এনিয়েলিং মেচিন বিচাৰিছে, তেন্তে আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক!

ফোছান ডেভিঞ্চি টেকন'লজি কোম্পানী লিমিটেড

ৱেবছাইট: www.davinci-machine.com

হোৱাটছএপ/ৱেচাট/ফোন:+8618029293151

ইমেইল:sales1@vincienegy.com

জেনী ইয়াও

সোধা-পোছা প্ৰেৰণ কৰক