ষ্টেম্পিং ডাই কেনেকৈ যোগ্য সামগ্ৰী উৎপাদন কৰিব পাৰে?
বহুতে ডাই অংকন কৰি ভয় খুৱাইছে। কাৰণ ডিজাইনৰ সময়ত বহুতো কাৰক বিবেচনা কৰাই নহয়, তাতোকৈ গুৰুত্বপূৰ্ণ কথাটো হ’ল, ডাই ট্ৰায়েলৰ সময়ত ইহঁতে প্ৰায়ে আকাংক্ষিত ফলাফল লাভ কৰাত ব্যৰ্থ হয়, যাৰ বাবে বহুবাৰ পুনৰীক্ষণৰ প্ৰয়োজন হয়। গতিকে অনুশীলনৰ জৰিয়তে অভিজ্ঞতা জমা কৰাটো ডাই ডিজাইন অংকনৰ বাবে অতি উপকাৰী।
তলত দিয়া ছটা কথা আমাৰ অভিযন্তাসকলে সামৰি লৈছে:
1. সামগ্ৰী
ভাল সামগ্ৰীয়েই যুদ্ধৰ আধা। অংকনৰ কথা আহিলে সামগ্ৰীৰ গুৰুত্বক তুচ্ছজ্ঞান কৰিব নোৱাৰি।
অংকন কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা মূল ঠাণ্ডা-ৰোল কৰা পাতল তীখাৰ শ্বীটসমূহৰ ভিতৰত আছে 08Al, 08, 08F, 10, 15, আৰু 20 ষ্টীল. 08 তীখা আটাইতকৈ বেছি ব্যৱহৃত, আৰু ইয়াক ৰিমযুক্ত তীখা আৰু হত্যা কৰা ষ্টীলত ভাগ কৰা হয়। ৰিমযুক্ত ষ্টীলে কম মূল্য আৰু ভাল পৃষ্ঠৰ মান প্ৰদান কৰে, কিন্তু ই গুৰুতৰ পৃথকীকৰণ আৰু বয়স বৃদ্ধিৰ ক্ষেত্ৰত টান দিয়াৰ প্ৰৱণতাও প্ৰদৰ্শন কৰে, যাৰ ফলত ই উচ্চ ষ্টেম্পিং কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু কঠোৰ ৰূপৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ প্ৰয়োজন হোৱা অংশৰ বাবে অনুপযুক্ত। কিল্ড ষ্টীলে উচ্চমানৰ কাৰ্য্যক্ষমতা প্ৰদান কৰে, একে ধৰণৰ বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে, কিন্তু অধিক ব্যয়বহুল। এটা প্ৰতিনিধিত্বমূলক গ্ৰেড হৈছে এলুমিনিয়াম-হত্যা কৰা তীখা 08Al। বিদেশী ষ্টীলে SPCC-SD deep-ড্ৰয়িং ষ্টীল ব্যৱহাৰ কৰিছে, যাৰ টান ধৰ্ম 08Al. 1.তকৈ উন্নত হয় যদি গ্ৰাহকৰ সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজনীয়তা বৰ কঠোৰ নহয় আৰু বাৰে বাৰে ছাঁচ পৰীক্ষাই প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব নোৱাৰে, তেন্তে আন এটা সামগ্ৰী চেষ্টা কৰক।
২) খালী মাত্ৰা নিৰ্ণয় কৰা
সৰল ঘূৰ্ণনশীল অংশৰ বাবে, অ-পাতল প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত খালী ব্যাস সলনি হয়, কিন্তু পদাৰ্থৰ বেধ মূল বেধৰ অতি ওচৰত থাকে। এইটো এই নীতিৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি গণনা কৰিব পাৰি যে খালী ক্ষেত্ৰফল অংকন কৰা অংশৰ ক্ষেত্ৰফলৰ সমান (ট্ৰিমিংৰ প্ৰয়োজন হ'লে ট্ৰিমিং ভাট্টা যোগ কৰা)। কিন্তু অংকন কৰা অংশবোৰৰ আকৃতি আৰু প্ৰক্ৰিয়া প্ৰায়ে জটিল হয়, আৰু কেতিয়াবা পাতল কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। বহুতো থ্ৰীডি চফট্ ৱেৰ প্ৰগ্ৰেম আনফল্ডিং গণনাৰ বাবে উপলব্ধ হ’লেও ইয়াৰ সঠিকতাই সদায় প্ৰয়োজনীয় সঠিকতা পূৰণ কৰিব নোৱাৰে।
প্ৰডাক্ট বিফলতাৰ সমস্যা কেনেকৈ সমাধান কৰিব? সমাধান: পৰীক্ষাৰ সামগ্ৰী।
উঃ এটা সামগ্ৰীয়ে একাধিক পদক্ষেপ গ্ৰহণ কৰে, ইয়াৰে প্ৰথমটো সাধাৰণতে খালী কৰা। প্ৰথমে, ব্লেংকৰ আকৃতি আৰু আকাৰৰ বিষয়ে মোটামুটি বুজাবুজি লাভ কৰিবলৈ আনফল্ডিং গণনা কৰক, যিয়ে ব্লেংকিং ডাইৰ সামগ্ৰিক মাত্ৰা নিৰ্ণয় কৰাত সহায় কৰিব। ছাঁচৰ ডিজাইন সম্পূৰ্ণ হোৱাৰ পিছত ব্লেংকিং ডাইৰ মতা আৰু মাইকী ডাই সলনি নকৰিব। প্ৰথমে খালী ঠাইখিনি মেচিনেৰে তৈয়াৰ কৰিবলৈ তাঁৰৰ ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰক (ডাঙৰ খালী ঠাইবোৰ মিল কৰি তাৰ পিছত ক্লেম্পেৰে ট্ৰিম কৰিব পাৰি)। পৰৱৰ্তী অংকন প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে বাৰে বাৰে পৰীক্ষা-নিৰীক্ষা কৰাৰ পিছত অৱশেষত খালী মাত্ৰা নিৰ্ণয় কৰা হয়, আৰু তাৰ পিছত খালী কৰা প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে মতা আৰু মাইকী মৃত্যু মেচিনেৰে তৈয়াৰ কৰা হয়।
B. প্ৰক্ৰিয়াটো ওলোটাভাৱে সজোৱা: প্ৰথমে ড্ৰয়িং ডাই পৰীক্ষা কৰক, তাৰ পিছত খালী ঠাইৰ ব্লেংকিং প্ৰান্তৰ মাত্ৰা মেচিনেৰে, আধা প্ৰচেষ্টাৰে দুগুণ ফলাফল লাভ কৰক।
৩: ষ্ট্ৰেচ ফ্যাক্টৰ(m)
ষ্ট্ৰেচ ফ্যাক্টৰ m হৈছে অংকন প্ৰক্ৰিয়া গণনাত অন্যতম মূল প্ৰক্ৰিয়া প্ৰাচল। সাধাৰণতে ইয়াক ষ্ট্ৰেচৰ ক্ৰম আৰু সংখ্যা নিৰ্ণয় কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। বহুতো কাৰকে ষ্ট্ৰেচ ফ্যাক্টৰ m টোক প্ৰভাৱিত কৰে, য'ত পদাৰ্থৰ ধৰ্ম, আপেক্ষিক পদাৰ্থৰ বেধ, ষ্ট্ৰেচিং পদ্ধতি (অৰ্থাৎ, খালী ধাৰণকাৰীৰ উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি), ষ্ট্ৰেচৰ সংখ্যা, ষ্ট্ৰেচিং গতি, পুৰুষ আৰু মহিলা ডাই কোণৰ ব্যাসাৰ্ধ, আৰু লুব্ৰিকেচন আদি অন্তৰ্ভুক্ত।
ষ্ট্ৰেচ ফ্যাক্টৰ m ৰ বাবে গণনা আৰু নিৰ্বাচন নীতিসমূহ বিভিন্ন ষ্টেম্পিং হাতপুথিত সামৰি লোৱা মূল বিষয়, আৰু বিভিন্ন পদ্ধতি উপলব্ধ, কৰ্তন, টেবুল লুকআপ, আৰু গণনাকে ধৰি।
উঃ ডাই মেৰামতিৰ সময়ত আপেক্ষিক সামগ্ৰীৰ বেধ, ষ্ট্ৰেচিং পদ্ধতি (অৰ্থাৎ, খালী ধাৰণকাৰীৰ উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি), আৰু ষ্ট্ৰেচৰ সংখ্যা সামঞ্জস্য কৰাটো কঠিন; সাৱধানে আগবাঢ়ি যাওক!
খ) ডাইত লুব্ৰিকেণ্ট লগাওক, বা শ্বীটৰ চাৰিওফালে ফিল্ম বেগ এটা মেৰিয়াই লওক।
গ) যদি টান ফাটি যায় তেন্তে ডাইত লুব্ৰিকেণ্ট প্ৰয়োগ কৰক (পাঞ্চত নহয়)। ডাইৰ ফালে ০.০১৩-০.০১৮ মিলিমিটাৰ ডাঠ প্লাষ্টিকৰ ফিল্মেৰে ৱৰ্কপিচটো ঢাকি দিব।
৪/ ৱৰ্কপিচ হিট ট্ৰিটমেণ্ট
ষ্ট্ৰেচিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ৱৰ্কপিছটো ঠাণ্ডা প্লাষ্টিকৰ বিকৃতিৰ সন্মুখীন হয়, যাৰ ফলত ঠাণ্ডা কাম কঠিন হৈ পৰে। ইয়াৰ ফলত ইয়াৰ প্লাষ্টিচিটি হ্ৰাস পায়, ইয়াৰ বিকৃতি প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় আৰু ইয়াৰ কঠিনতা বৃদ্ধি পায়। তদুপৰি, যদি ছাঁচৰ ডিজাইন অনুপযুক্ত হয়, তেন্তে ধাতুটো কোমল কৰিবলৈ আৰু ইয়াৰ প্লাষ্টিচিটি পুনৰুদ্ধাৰ কৰিবলৈ মধ্যৱৰ্তী এনিয়েলিঙৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।
টোকা: সাধাৰণ প্ৰক্ৰিয়াত মধ্যৱৰ্তী এনিয়েলিঙৰ প্ৰয়োজন নহয়, কাৰণ ইয়াৰ ফলত খৰচ বৃদ্ধি পায়। অতিৰিক্ত পদক্ষেপ যোগ কৰা আৰু এনিয়েলিং কৰাৰ মাজৰ পৰা বাছক। সাৱধানে ব্যৱহাৰ কৰক!
সাধাৰণতে কম উষ্ণতাত এনিয়েলিং কৰা হয়, যাক পুনৰ স্ফটিকীয়কৰণ এনিয়েলিং বুলিও কোৱা হয়।
এনিয়েলিঙৰ সময়ত দুটা মূল বিবেচনা আছে: ডিকাৰ্বৰাইজেচন আৰু অক্সিডেচন। ইয়াত আমি অক্সিডেচনৰ ওপৰত গুৰুত্ব দিম। অক্সিডেচনে ৱৰ্কপিচত এটা স্কেল সৃষ্টি কৰে, যাৰ দুটা ক্ষতিকাৰক প্ৰভাৱ পৰে: ই ৱৰ্কপিছৰ ফলপ্ৰসূ বেধ হ্ৰাস কৰে আৰু ছাইৰ পৰিধান বৃদ্ধি কৰে।
যেতিয়া কোম্পানীটোৰ অৱস্থা সীমিত হয়, তেতিয়া সাধাৰণতে গতানুগতিক এনিয়েলিং ব্যৱহাৰ কৰা হয়। স্কেল গঠন হ্ৰাস কৰিবলৈ এনিয়েলিঙৰ সময়ত চুলাটো যিমান পাৰি ভৰাই ল’ব লাগে। মই কেইটামান অগতানুগতিক পদ্ধতিও ব্যৱহাৰ কৰিছো:
উঃ যেতিয়া কম ৱৰ্কপিচ থাকে, তেতিয়া ইয়াক অন্য ৱৰ্কপিছৰ সৈতে মিহলাই ল’ব পাৰি (এনিলিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ মূলতঃ একে বুলি ধৰি ল’লে)।
খ) কামৰ টুকুৰাবোৰ লোহাৰ বাকচত ৰাখি ৱেল্ডেৰে বন্ধ কৰি লওক আৰু তাৰ পিছত চুলাত ভৰাই দিয়ক। স্কেল আঁতৰাবলৈ, উপযুক্তভাৱে এনিয়েলিং কৰাৰ পিছত আচাৰ কৰা উচিত।
যেতিয়া কোম্পানীটোৰ অৱস্থা যথেষ্ট হয়, তেতিয়া নাইট্ৰজেন চুলাৰ এনিয়েলিং, যাক উজ্জ্বল এনিয়েলিং বুলিও কোৱা হয়, ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। সযতনে পৰ্যবেক্ষণ নকৰাকৈ ৰংটো প্ৰায় এনিয়েলিঙৰ আগৰ দৰেই হ’ব।
৫) শক্তিশালী ঠাণ্ডা কাম কঠিন হোৱা ধাতুৰ বাবে বা যেতিয়া পৰীক্ষামূলক ছাঁচৰ সময়ত ফাটি যায় আৰু আন কোনো দ্ৰৱ উপলব্ধ নহয়, তেতিয়া এটা মধ্যৱৰ্তী এনিয়েলিং পদক্ষেপ যোগ কৰিব পাৰি.
৬/ শেষত অতিৰিক্ত কেইটামান কথা কওঁ:
উঃ পণ্যৰ অংকনত মাত্ৰাসমূহ সম্ভৱ হ'লে এটা ফালে চিহ্নিত কৰিব লাগে যাতে ইয়াৰ দ্বাৰা বাহ্যিক বা আভ্যন্তৰীণ মাত্ৰাক বুজাইছে নে নাই সেইটো স্পষ্টকৈ বুজাব পাৰি। আভ্যন্তৰীণ আৰু বাহ্যিক দুয়োটা মাত্ৰা চিহ্নিত নকৰিব। যদি আনৰ দ্বাৰা প্ৰদান কৰা অংকনৰ কোনো সমস্যা আছে, তেন্তে তেওঁলোকৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক। যদি সামঞ্জস্যতা সম্ভৱ হয়, তেন্তে সেয়া লাভ কৰিব লাগে। যদি নহয়, তেন্তে অন্য উপাদানৰ সৈতে ৱৰ্কপিছৰ সমাবেশ সম্পৰ্ক বুজিব লাগে।
B. চূড়ান্ত প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে যদি ৱৰ্কপিছৰ মাত্ৰা বাহ্যিক হয়, তেন্তে ডাইটোৱেই প্ৰধান কাৰক, আৰু পাঞ্চৰ মাত্ৰা হ্ৰাস কৰি ক্লিয়াৰেন্স লাভ কৰা হয়। যদি ৱৰ্কপিছৰ মাত্ৰা আভ্যন্তৰীণ হয়, তেন্তে ডাইটোৱেই প্ৰধান কাৰক, আৰু ডাইৰ মাত্ৰা বৃদ্ধি কৰি ক্লিয়াৰেন্স লাভ কৰা হয়।
গ) পাঞ্চ আৰু ডাইৰ কোণৰ ব্যাসাৰ্ধ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত পৰৱৰ্তী ডাই মেৰামতিৰ সুবিধাৰ বাবে সম্ভৱপৰ আটাইতকৈ সৰু অনুমোদিত মান ব্যৱহাৰ কৰক।
D. ৱৰ্কপিচ ফাটি যোৱাৰ কাৰণ নিৰ্ণয় কৰাৰ সময়ত তলত দিয়া কথাবোৰ বিবেচনা কৰক:
পদাৰ্থৰ গুণগত মানৰ বাবে হোৱা ফাটবোৰ প্ৰায়ে দাঁতযুক্ত বা অনিয়মিত আকৃতিৰ হয়, আনহাতে প্ৰক্ৰিয়া বা ছাইৰ ফলত হোৱা ফাট সাধাৰণতে অধিক একে হয়।
ঙ. "বেছিকৈ বলিৰেখাৰ সৃষ্টি হয়, কমকৈ ফাট মেলাৰ সৃষ্টি হয়।" এই নীতি অনুসৰি খালী ধাৰণকাৰীৰ চাপ সামঞ্জস্য কৰি, ড্ৰ’ ৰিব বৃদ্ধি কৰি, পাঞ্চ আৰু ডাইৰ কোণৰ ব্যাসাৰ্ধ সামঞ্জস্য কৰি আৰু ৱৰ্কপিছৰ ওপৰত প্ৰক্ৰিয়াৰ নটচ কাটি সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহৰ অৱস্থা সামঞ্জস্য কৰিব পাৰি।
চ) পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা নিশ্চিত কৰিবলৈ আৰু ষ্ট্ৰেচ মাৰ্ক ৰোধ কৰিবলৈ পাঞ্চ আৰু ডাইৰ লগতে খালী ধৰি ৰখাটোও নুমুৱাব লাগিব আৰু প্ৰয়োজন হ’লে হাৰ্ড ক্ৰ’ম প্লেট কৰিব লাগিব।
যদি আপুনি ছাইৰ প্ৰতি আগ্ৰহী তেন্তে আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰিবলৈ নিঃসংকোচে অনুৰোধ জনালোঁ!
ফোছান ডেভিঞ্চি টেকন'লজি কোম্পানী লিমিটেড
ৱেবছাইট: www.davinci-machine.com
হোৱাটছএপ/ৱেচাট/ফোন:+8618029293151
ইমেইল:sales1@vincienegy.com